毛玉生 ：扎根一线三十载 以技立身促产改

扎根一线三十载 以技立身促产改

淮南市通霸蓄电池有限公司技术员 毛玉生

我叫毛玉生，是淮南市通霸蓄电池有限公司的一名老技术员。从刚进公司时跟着师傅学配铅膏的毛头小子，到现在带领团队啃下一个个技术硬骨头的技术总工，这三十年，我干的就一件事——把铅酸蓄电池的技术做精、把防爆电源的安全做扎实。而这一路摸爬滚打，恰恰踩准了产业改革的鼓点，跟着企业一起从作坊式小厂成长为行业排头兵。

记得上世纪九十年代刚入行时，咱国内煤矿用的防爆电源，核心技术攥在外国人手里。人家的设备卖得死贵，坏了要请洋专家来修，光差旅费就够咱买好几套配件，矿区井下电源出了故障，停产一天损失数万，可洋专家得等一周才能到。当时我就憋着一股劲：凭啥咱中国人搞不出自己的好东西？

产业要升级，技术得自主，这是产改给咱工人指的明路。那时候公司提出要搞自主研发，我第一个报名。没有实验室，咱就把仓库隔出一块当试验场；缺先进设备，咱就土法上马，用保温桶做简易高低温试验箱；看不懂外文标准，就抱着字典一个词一个词啃。印象最深的是2008年攻关煤矿救生硐室电源，要求在-30℃到60℃的环境下稳定工作72小时，光是测试电池低温性能，我和徒弟们就在零下几十度的冷库守了整整半个月，每天盯着仪表记录数据，冻得手都握不住笔。最终，我们硬是靠自己的琢磨，拿出了国内首套专用电源系统，还拿下了两项发明专利，把进口设备的价格拉下了一半多。

产改不只是搞技术，更要改思路。以前咱工人干活凭经验，现在得靠标准。我牵头重新制定了产品设计、工艺控制的技术规范，光质量检验标准就写了厚厚三大本。有个老伙计不理解，说“咱干了一辈子电池，还能不知道好坏？”我就带他看数据：以前产品合格率95%，按新标准生产后提到了99.9%，光废品损失就省了上百万。现在车间里，每个工位都贴着操作规范，每道工序都有数据记录，连拧螺丝的力道都有标准，这就是产改带来的变化——让手艺变成标准，让经验变成制度。

产业要高质量发展，得靠“产学研”这股合力。这几年，我们跟浙江工业大学、淮北师范大学搭起了合作桥。高校的教授带来新材料配方，咱工人在车间里反复试验怎么量产；学生们有新思路，咱就带着他们在生产线上验证。前几年开发的粉尘防爆电源，就是教授们提出的密封理论，加上老工人琢磨的连线工艺，最终防护等级达到IP65，还拿了专利。现在公司年产值从千万做到了上亿，靠的就是这“脑力+体力”的产改新路子。

更让我自豪的是，产改让咱工人队伍越来越强。我带过的徒弟里，有3个成了技术骨干，2个当上了车间主任。咱搞了“师徒结对”，老工人把绝活亮出来，年轻人把新想法带进来。

三十年过去了，我从学徒变成了“蔡楚工匠”，公司从追着别人跑到成了行业标准制定者。这让我明白，产改不是喊口号，是咱工人用手艺、用创新、用担当干出来的。下一步，我打算带着团队搞储能新材料，还要把生产线改得更环保。只要咱工人守住匠心、敢闯敢试，就没有攻克不了的技术，没有干不上去的产业。这产改的路，咱还要一步一个脚印，踏踏实实地走下去！